燃气蒸汽发生器赋能蜂品+面包加工，食品厂降本增效案例

在食品加工领域，很多中小型工厂都会布局多品类生产线。比如同时做蜂产品深加工+面包烘焙的企业，冷热工艺跨度大、用汽时段错开，热源设备选型一直是生产的痛点。

本期客户案例，聚焦一家同时经营蜂品深加工与面包烘焙的食品工厂，看看燃气蒸汽发生器如何替代传统老旧热源，一台设备搞定双线生产，解决温控不稳、能耗偏高、占地杂乱、管理麻烦等常见难题。

一、痛点：投入成本高，工艺温控难以稳定把控

客户同时经营两大核心业务：一是天然蜂蜜、蜂王浆、蜂蜡深加工产品，供货线下商超并线上售卖罐装蜂蜜；二是现烤吐司、欧包、蜂蜜风味烘焙点心。两条生产线用汽需求差异极大，工厂此前分别配备小型电加热锅炉与老式燃煤锅炉，多重问题持续限制生产效率：

（一）蜂品加工端痛点

采收原蜜水分含量高，需要低温真空浓缩脱水，同步完成融晶、过滤、灭菌；蜂蜡精炼、蜂加工器具消杀也依赖温和稳定热源。老旧设备升温迟缓，温度波动幅度大，天然营养受损，成品风味与品质大打折扣。

（二）面包烘焙端痛点

面包出品核心在于醒发与烘烤加湿工序。醒发室需要恒定温湿度环境，烘烤时炉内需喷射干燥蒸汽，才能让面包表皮光亮、内部组织松软，减少开裂掉渣情况。原先电锅炉供汽能力不足，早高峰多台烤炉同步作业时蒸汽压力骤降，面包大小、口感参差不齐。

二、燃气蒸汽发生器，覆盖蜂品、烘焙全工艺流程用汽

针对客户双产品线差异化工艺标准，配套定制燃气蒸汽发生器整套供汽方案，单台设备分时、分路输送蒸汽，灵活匹配两条生产线不同温度、干湿度需求，真正实现一机多用。

（一）适配蜂产品全加工工序，锁住蜂蜜天然营养

蜂品加工核心要求低温恒温、洁净高干度蒸汽，燃气蒸汽发生器精准适配全部生产环节：

1.原蜜融晶与预热过滤 饱和干燥蒸汽通入水浴融晶罐，智能温控系统稳定维持 40–50℃低温加热，缓慢融化结晶蜂蜜；蒸汽干燥无多余水分混入原料，过滤阶段可快速分离蜂蜡、蜂屑杂质，全程保护蜂蜜活性物质，完整留存天然花香与营养。

2.真空浓缩脱水 蒸汽为浓缩设备提供均匀稳定热源，配合真空环境实现低温脱水，精准把控蜂蜜波美度，缩短浓缩工时，提升每日原蜜处理量；设备自带汽水分离结构，输出高干度蒸汽，避免蜜液被稀释，成品浓稠度统一，延长产品货架期。

3.蜂蜡提纯、器具高温灭菌 高温蒸汽通入蜂蜡熔解设备，快速分离蜡质与杂质，提炼食用级蜂蜡；同时分路输送蒸汽至清洗车间，对蜂框、储蜜桶、灌装器械开展无化学残留高温消杀，符合食品生产卫生规范，无需额外采购消毒设备。

（二）支撑面包烘焙全流程，稳定成品口感品相

烘焙生产对蒸汽压力、温湿度响应速度要求更高，设备快速启停、变频调节负荷的优势充分发挥：

1.面团恒温醒发 低压稳定蒸汽输送至醒发室，自动调节室内温湿度，不受外界季节气温干扰，面团发酵均匀，解决局部发酵不足、发酸塌陷等问题，吐司、软欧包蓬松度统一，次品率大幅减少。

2.烤炉喷射加湿 烘烤过程向烤炉内喷射纯净干蒸汽，高温蒸汽快速在面包表面形成薄脆光亮外皮，锁住内部水分，成品柔软不易干裂，蜂蜜风味面包上色均匀，外观与口感同步升级。

3.烘焙设备日常消杀 每日收工后，利用高温蒸汽清洁和面机、分割机、烤盘、输送设备，快速溶解面粉油污、清除设备缝隙霉菌，替代化学清洁剂，降低食品交叉污染风险，车间卫生标准轻松通过食安抽检。

工厂负责人表示，市面上多数蒸汽热源设备仅适配单一食品品类，而燃气蒸汽发生器能够灵活调整蒸汽各项参数，同时兼顾蜂产品低温加工与面包高温烘烤需求，对同时做多品类加工的中小型食品厂适配性极强，后续分厂扩建会继续选用同款设备。

当前食品加工行业，多品类复合生产已经成为主流趋势，传统单一功能蒸汽设备难以适配灵活多变的生产工艺需求。燃气蒸汽发生器凭借产出洁净蒸汽、温控精准、节能环保等优势，既能满足蜂产品加工低温、高洁净度的严苛标准，又适配面包烘焙醒发、烘烤、设备消杀全流程，是蜂品、烘焙、糕点、蜜饯复合型食品加工厂热源升级的优选方案。