蒸汽发生器的特点及操作方法

蒸汽发生器的特点及操作方法

蒸汽发生器是一种机械设备，它利用燃料或其他能量的热量将水加热成热水或蒸汽。现在很多人把蒸汽发生器和蒸汽锅炉定义为一种产品。它们有许多共同点和不同点。

我们熟悉蒸汽锅炉。蒸汽锅炉通常是大型压力容器，可为工业生产提供能源。他们通过在临界压力下通过复杂的燃料系统将水煮沸来实现这一点。在某些管辖区，蒸汽锅炉的高压和高蒸汽输出能力要求现场有完全认证和许可的操作员。蒸汽锅炉有两种常见的设计：消防管和水管。

在火管设计中，蒸汽锅炉是一个压力容器，由一个大壳体组成，其中燃烧的热气通过一个或多个连接到前后锅炉板的锅炉管。燃烧过程中产生的热气通过管道将热量传递给周围的水。这个过程会产生煮沸水和开始烹饪过程所需的高温。

水管锅炉实际上改变了这种设计。水流经直径较小的锅炉管道，燃烧气体在管道周围传播，将热量传递给给水。水管设计中的锅炉管道将热水输送至下汽包（泥浆罐）和上汽包（蒸汽罐）之间的管道，产生的蒸汽积聚在上汽包中。热量在熔炉区域产生，并通过两个主要区域（熔炉区域和对流区域）传递到水中，而热气通过管道移动并排放废气。

蒸汽发生器的体积必须小于30L，因为如果体积≥ 30L，属于锅炉类。市场上大多数蒸汽发生器的体积小于30L，因此不受技术监督部门的监督。蒸汽发生器还具有体积小、“锅无炉”的特点，无爆炸危险，模块化组合等。

给水在一效预热器内由工业蒸汽加热，进入二效预热器后由冷凝水连续加热；然后通过蒸发器顶部的分水装置均匀分布到蒸发柱管中，在蒸发柱管内形成薄膜水流；这些水流很快蒸发，因为它们很薄，产生二次蒸汽；未蒸发的原水排放到机器外部。蒸发的原水（现在是二次蒸汽）继续在蒸发器中螺旋上升，通过汽水分离装置，并作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出。工业蒸汽被蒸发器中的原水吸收后冷凝为工业蒸汽。冷凝水作为预热器的热源，预热后的原水从预热器的非冷凝水排放口排出。微量纯蒸汽由冷凝取样器收集，与冷却水换热后冷却成蒸馏水；通过在线检测电导率，判断纯蒸汽是否合格。

原水转化的二次蒸汽为清洁蒸汽，分离三次：进入蒸发器后，；蒸发后的原水（二次蒸汽）在蒸发器下端回转180度，杂质在重力作用下分离到下部，即二次分离；蒸发的给水，即二次蒸汽，继续在蒸发器中螺旋上升，进入中上部专用分离装置进行第三次分离。

给水中有一部分气体不能凝结成水，称为不凝性气体。根据自动控制程度，在蒸发器顶部设置不凝性气体连续排放装置。

结构先进：炉体采用多回路布置，结构紧凑，受热面充足，升压快，出风快，5分钟内风压可达0.7MPa。采用省煤器与本体一体化结构，包括本体辅助设备。所有设备出厂前均已安装完毕，接水、接电、接燃料均可使用。安装移动方便，占地面积小，外形美观。

可靠性强：蒸汽发生器采用严格按照中国标准制造的特殊锅炉材料，可靠耐用。炉内燃烧，炉外无明火。所有蒸汽发生器出厂前均已通过额定负荷点火试验。