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蒸汽发生器在电镀行业的应用

电镀是利用电化学反应,在镀层或其它表面上制造出各种金属,如铁、铜、铝、锌、镍等的过程。 电镀所需的主要原料是镀层或其它金属。 根据生产工艺和操作条件不同,电镀工艺可分为普通化学电镀和无水化学电镀两种。 目前,国内的工业应用主要有:镀锌、镀铜、镀镍等几种工艺。 由于不同的行业需要使用不同温度和压力的蒸汽发生器,因此选择蒸汽发生器也不一样。 如需用大流量蒸汽,则可以用卧式多管结构蒸汽发生器;需要大流量小体积的话则可以用卧式多管结构蒸汽发生器;而如果用卧式多管结构,需要配备专门的控制系统来实现蒸汽压力、流量和温度的精确控制。

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  • 1.电镀铜

    电镀铜是电镀工业中应用最广的一种金属镀层。 (1)电镀铜所用的试剂:为提高铜溶液的导电率,应使用阳极强氧化性试剂;为提高铜镀层硬度,应使用阳极弱氧化性试剂;为提高铜表面光亮,需使用有机溶液。 (2)电流密度:为获得理想沉积形貌,对电流密度的要求是适中的。

    • 2.镀化镍

      镀镍是一种常用的金属表面处理工艺,它与其他电镀技术相比具有更高的优点。 但由于镍和铜在电镀液中溶解度较小,镀液中镍和铜的浓度都不宜太高,否则电镀液粘度会变大、腐蚀速度会提高、电流效率会降低。 所以电镀前,需将电极板在蒸汽发生器(管)中加热30分钟左右,使镀液温度达到90℃左右,然后再进行电镀作业。

      • 3.镀锌和铬酸铜

        铬酸铜镀锌:在金属工件表面均匀地覆盖一层铬酸或铬酸盐溶液,以提高镀层的附着力,并防止镀层腐蚀。 这种工艺一般采用卧式多管结构,蒸汽发生器用水为循环冷却水,加热介质采用燃油或蒸汽。 这种工艺对蒸汽参数的要求比较高,如温度过高,易产生表面结垢或腐蚀;压力过大易造成设备损坏。 因此在使用过程中需根据用户提供的数据来进行计算。 镀锌和铬酸铜所用蒸汽的压力值在0.8~1.0 Mpa之间、温度在100~250℃(根据实际需要而定)之间。


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