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蒸汽发生器在橡胶硫化方面的应用

蒸汽发生器在橡胶硫化方面的应用

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橡塑制品加工过程中使用到的蒸汽有两种:热汽和冷汽。热蒸汽用于橡胶硫化,冷汽用于胶料干燥,对设备要求不高,价格相对较低。由于橡胶硫化时使用的橡胶与硫化后的橡胶没有直接接触,因此在生产过程中硫化设备在没有进行必要的清洁过程时采用冷蒸汽进行加热。冷凝成较低的蒸汽用于橡胶硫化过程中加热、冷却和脱模等工艺目的。如在硫化过程中产生的冷凝水可用于冷却胶料以及作为脱模剂用于脱模时冷却所用。

一、冷却

在使用硫化工艺过程中经常会产生冷凝水。冷凝水可以作为脱模剂或者填充剂用,也可以用于冷却胶料。如果胶料需要较长时间进行热缩性加工而不需要冷却时,可以选择使用冷却来代替热缩性加工过程中产生的冷凝水。通过使用冷却剂来降低胶料的温度,还可以使干燥阶段产生的热和蒸汽进入加热腔内从而降低胶料的密度,减少其与胶料之间的摩擦强度而有助于减少橡塑制品表面撕裂强度提高加工效率。

二、脱模

在脱模时,脱模设备需要有足够的冷凝水保证胶料可以顺利脱模。脱模剂使用一种可以改变颜色和硬度的物质。脱模剂由丙烯酸或氯乙烯制成。脱模剂的使用温度一般为150℃~180℃,根据胶料的特性决定使用温度与使用时间。通常使用高温脱模剂后,脱出模型部分约5 mm~7 mm。

三、减震

对于硫化车间,使用蒸汽可以减少硫化过程中产生的震动。由于硫化设备之间有较大的间隙,很难对震动进行有效吸收。在这种情况下,采用蒸汽代替设备之间的间隙可以有效地降低振动并消除振动所造成的干扰。此外蒸汽可以有效地吸收部分设备因振动所产生的热量。


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