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蒸汽发生器在化工方面的应用

蒸汽发生器在化工方面的应用

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蒸汽发生器是以水蒸气为动力,在不需要加热的条件下可直接汽化。蒸汽发生器的蒸汽流量和压力的设计标准不受工艺的限制。蒸汽发生器在化工生产中应用非常广泛。本文将介绍工业蒸汽发生器在化工方面的应用。

化工生产中的蒸汽凝结、加温

化工生产过程中的蒸汽凝结和加温是一种相对比较复杂和精细的工艺。由于原料和产品形状千差万别,所需的蒸汽量也不同,因此蒸汽凝结、加温技术在化工生产中有广泛的应用。化工生产中蒸汽凝结可分为高压蒸汽凝结和低压蒸汽凝结。高压蒸汽凝结是将大分子分解为小分子蒸汽,凝结成大分子蒸汽形成大蒸汽,而小分子蒸汽又形成微小蒸汽滴;高压蒸汽凝结是将大分子蒸汽凝结成蒸汽变成大分子蒸汽,从而使小分子蒸气与大循环水完全接触使它们重新组合成更有效的冷凝。化工生产中的热交换过程包括废热蒸发、汽水交换、冷凝、水冷却和除氧。此外,某些工艺还要求对锅炉进行排气和除垢处理来提高热效率和降低成本。

化工制冷剂生产过程中的保温

为了保证制冷剂的安全和稳定生产,对制冷剂的生产和冷却都有严格地要求。通常采用蒸汽发生器进行制冷剂工段中的保温。蒸汽发生器由蒸汽冷凝器、控制室和安全阀组成,一般由铸铁和不锈钢制成。为了保证制冷剂工段保温的稳定性,必须定期对换热器进行检修和更换。如果无法解决上述问题,就会影响制冷剂工段温度的稳定和生产质量,而且浪费大量能源,因此要求设备保持一定的温度水平。工业蒸汽发生器可有效解决这一问题。

化学制革的蒸馏工艺过程

化学制革蒸馏工艺过程主要包括蒸干、水洗、复蒸和高温蒸馏四个步骤。蒸干过程中产生大量水汽,因此对蒸馏设备进行降温也是很有必要的。蒸汽发生器可以有效地降低设备能耗和提高蒸馏质量,降低蒸汽消耗。而蒸汽发生器对于处理过程中的高湿度、高强度的工作条件也是非常理想(主要是高强度的蒸汽)。由于蒸馏工艺是通过蒸汽来完成,所以蒸汽发生器通常用于蒸馏系统、水处理系统和污水处理系统中。除此之外,它还可以用于其它化学反应行业中使用。


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