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酒厂使用工业蒸汽发生器高效生产

酒厂使用工业蒸汽发生器高效生产。

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1、 项目背景

随着国家大气污染物专项排放限值的日益收紧,为响应政府“打赢蓝天保卫战”的号召,XX酒厂两台6吨级传统天然气锅炉进行了改造升级。工厂第一次设备改造:通过烟气外循环将传统天然气锅炉改造为超低氮锅炉,总改造成本超过30万元。然而,这种转换已通过实际使用效果得到验证,存在以下缺陷:

改造后,超低氮锅炉出力下降20%,供气不足。为了满足生产线的蒸汽需求,需要再采购一台2吨低氮锅炉,这大大增加了企业的使用成本和维护成本。

2、 最终解决方案

该厂放弃了购买另一台2吨低氮锅炉的计划,直接从我公司购买了5台工业蒸汽发生器。通过分布式安装,三个服务于蒸米和炒酒车间,同时加热污水处理池;2个服务装瓶和消毒车间。


3、 使用效果

经过半年的使用经验,改造要求得到了完美的满足,远远超过了预期的节能25%的改造目标,实际节能50%以上。根据目前的实际使用情况,只需要两台1吨蒸汽发生器就可以蒸大米和炒葡萄酒,可以取代以前使用的4吨传统天然气锅炉。

4、 节能因素

1) 快速启动:启动5分钟后即可正常运行,减少启动准备时间35分钟,每天为企业节约天然气200m3以上。按3.2元/立方米计算,每天节约640元,一年节约233600元。。

2) 热效率高:传统天然气锅炉的天然气消耗量为85m3/t,南方锅炉蒸汽发生器的天然气消耗量为74m3/t。每吨蒸汽可节省11m3天然气。

3) 蒸汽质量好(高干度饱和蒸汽):传统大米蒸煮需要4吨锅炉,蒸汽需求量为1.7-1.85吨。改造后的蒸发器可满足正常生产0.75吨蒸汽的需要。

4) 智能控制,压力稳定:根据生产蒸汽消耗量自动调节蒸汽输出,更加节能。

5) 短管距:通过分布式安装将蒸发器安装到最近的使用位置,将管距缩短100米以上,减少管道的热损失。


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